Libisemisrõngastega võib kasutamisel tekkida palju probleeme. Järgnevalt on toodud mõned levinud probleemid ja põhjused:
Elektrilised jõudlusprobleemid
a. Liigne kontakttakistus: Selle põhjuseks võib olla harja ja libisemisrõnga pinna halb kontakt, näiteks harja tugev kulumine, ebapiisav harjasurve või mustuse või oksiidikiht libisemisrõnga pinnal. Liigne kontakttakistus põhjustab kuumenemist, suurendab energiakadu ja võib isegi põhjustada ebastabiilset signaaliülekannet või energiaülekande katkemist.
b. Signaali edastamise häired: libisemisrõnga sees olev elektromagnetilise ühilduvuse disain ei ole hea, mis võib põhjustada signaalide vastastikust häiret. Lisaks võivad välise elektromagnetilise keskkonna häired mõjutada libisemisrõnga signaali edastamise kvaliteeti, põhjustades edastatavas signaalis moonutusi ja bitivigu, millel on suurem mõju side-, mõõtmis- ja juhtimissüsteemides, kus on kõrged signaali kvaliteedinõuded.
c. Isolatsiooniomaduste halvenemine: Isolatsioonimaterjalide vananemine, kahjustumine või saasteainete, näiteks niiskuse ja tolmu erosioon vähendab libisemisrõnga isolatsiooniomadusi. See võib põhjustada ohutusriske, nagu lekked ja lühised, mis mõjutavad seadme normaalset tööd ja rasketel juhtudel isegi seadet kahjustavad või ohutusõnnetusi põhjustavad.
Mehaanilise jõudluse probleemid
a. Kulumine ja kulumine: Harja ja libisemisrõnga vaheline pikaajaline hõõrdumine põhjustab mõlema kulumist. Kui libisemisrõnga kiirus on liiga suur, koormus on liiga suur, harja materjal ei ole sobiv, määrimistingimused on halvad jne, kiireneb kulumisprotsess. Kulumine vähendab libisemisrõnga juhtivust, lühendab harja eluiga ja nõuab osade sagedast vahetamist, suurendades hoolduskulusid.
b. Vibratsioon ja müra: libisemisrõngas ei ole kindlalt paigaldatud, rootor on tasakaalustamata, laager on kahjustatud jne, mis võib põhjustada libisemisrõnga vibratsiooni ja müra töötamise ajal. Vibratsioon ei mõjuta mitte ainult libisemisrõnga stabiilsust ja kasutusiga, vaid avaldab ka kahjulikku mõju ümbritsevatele seadmetele ja keskkonnale. Müra põhjustab ka töökeskkonna mürareostust.
c. Kinnijäänud või kinni jäänud: libisemisrõnga sisemus võib olla kinni jäänud või kinni kiilunud võõrkehade sisenemise, osade deformatsiooni, halva määrimise jms tõttu. See takistab pöörlevate osade normaalset pöörlemist, põhjustades seadmete seiskumise ja mõjutades normaalset tootmist või tööd.
Keskkonnaalase kohanemisvõime probleemid
a. Materjali isolatsiooniomadused vähenevad, metallmaterjal paisub ja deformeerub jne, mis mõjutab libisemisrõnga normaalset tööd. Madala temperatuuriga keskkonnas võib määrdeõli pakseneda, mille tulemuseks on halb määrimine ja suurenenud hõõrdekadu.
b. Niiskus ja korrosioon: Niiskes keskkonnas mõjutab libisemisrõngas niiskust kergesti, mille tulemuseks on isolatsiooniomaduste vähenemine ning metalldetailide roostetamine ja korrosioon. Kui töökeskkonnas on söövitavaid gaase või vedelikke, kiireneb libisemisrõnga korrosiooniprotsess, libisemisrõnga struktuur ja jõudlus kahjustuvad ning selle kasutusiga lüheneb.
Paigaldus- ja hooldusprobleemid
a. Ebaõige paigaldus: Kui libisemisrõnga paigaldamise ajal paigaldustäpsus ei vasta standardile, näiteks kontsentrilisuse liigne hälve, liigne aksiaalne liikumine jne, on harja ja libisemisrõnga vaheline kontakt ebaühtlane, mis suurendab lokaalset kulumist ning mõjutab libisemisrõnga jõudlust ja eluiga.
b. Hiline hooldus: libisemisrõngast tuleb regulaarselt kontrollida, puhastada ja hooldada. Kui hooldust ei tehta õigeaegselt, koguneb libisemisrõnga pinnale mustus, tolm ja muud lisandid ning harja kulumist ei ole võimalik õigeaegselt avastada ja kõrvaldada, mis võib kergesti põhjustada mitmesuguseid rikkeid ning vähendada libisemisrõnga töökindlust ja stabiilsust.