Leegikindel plahvatuskindel libisemisrõngas DHS150F-4-100A 4 vooluringi 100A Ex d II C T4 Gb IP65 roostevabast terasest pöördliides 1. tsooni keemia-, õli-, gaasi- ja plahvatuskindlale kraanale

1. Mis onPlahvatuskindel libisemisrõngas

Libisemisrõngas (pöörlev elektripistik) on täppis-südamiku komponent, mis võimaldab pidevat võimsuse ja elektrisignaalide edastamist, samal ajal kui seade pöörleb piiranguteta 360°.

An plahvatuskindel libisemisrõngason spetsiaalne pöörlev jõuülekandeseade, mis on konstrueeritud ja sertifitseeritud vastavalt plahvatuskindlatele elektristandarditele ning mis on välja töötatud üldiste libisemisrõngaste põhjal. See kasutab leegikindlaid või suurenenud ohutusega konstruktsioone, et summutada pöörleva hõõrdumise tagajärjel tekkivaid elektrikaare ja sädemeid ning vältida sisemiste plahvatuste levikut väljapoole. See võib ohutult töötada ohtlikes keskkondades, mis sisaldavad tuleohtlikku gaasi, auru või põlevat tolmu, ning on oluline komponent pöörlevatele elektromehaanilistele seadmetele klassifitseeritud ohtlikes piirkondades.

2. Peamised erinevused: plahvatuskindel libisemisrõngas vs üldine libisemisrõngas

1. Ohutusstandard
Üldised libisemisrõngad ei ole plahvatuskindla konstruktsiooniga. Harjade ja rõngaste vahelise hõõrdumise tagajärjel tekkivad elektrikaared ja sädemed puutuvad otse kokku õhuga, mis võib ohtlikus keskkonnas põhjustada tulekahju või plahvatuse. Plahvatuskindlad libisemisrõngad on varustatud leegikindla korpusega. Isegi sisemiste kaaride tekkimisel suudab korpus plahvatusi ohjeldada ja leeke jahutada, et vältida väliste plahvatusohtlike segude süttimist.

2. Struktuuri- ja eluasemenõuded
Üldised libisemisrõngad on valmistatud tavalisest alumiiniumsulamist või süsinikterasest, millel on tolmu- ja veekindluse tagamiseks põhitihend. Plahvatuskindlate libisemisrõngaste puhul vastavad korpuse materjal, seina paksus ja leegikindlad ühendusvahed rangelt plahvatuskindluse standarditele. Sellel mudelil on 304 roostevabast terasest korpus suletud plahvatuskindlate keermestatud kaabliläbiviikudega, et rahuldada nii korrosioonivastaseid kui ka plahvatuskindlaid nõudeid.

3. Sisemised elektrilise projekteerimise marginaalid
Plahvatuskindlatel libisemisrõngastel on suurem isolatsioonivahe ja roomekaugus. Sisemised isolatsiooni- ja tihendusmaterjalid on leegiaeglustavad ja kõrge temperatuurikindlad ning neil on suurem isolatsioonitakistus ja dielektriline tugevus kui tavalistel libisemisrõngastel.

4. Sertifitseerimisnõuded
Üldised libisemisrõngad vajavad ainult elementaarset elektrilist testimist. Plahvatuskindlad libisemisrõngad peavad saama ametliku plahvatuskindla sertifikaadi koos kindlaksmääratud plahvatuskindla klassifikatsiooniga (nt Ex d II C T4 Gb), et neid saaks seaduslikult kasutada keemia-, nafta- ja gaasitööstuses ning plahvatuskindlates tõsteseadmetes töötavatel seadmetel.

3. Plahvatuskindlate libisemisrõngaste peamised tehnilised parameetrid

Järgmised kriitilised parameetrid määravad ohutuse ja tööstabiilsuse ning neid tuleb valiku tegemisel hinnata:

1. Plahvatuskindel klassifikatsioon: Määratleb kohaldatavad ohtlikud tsoonid. Ex d II C T4 hõlmab kõrge riskiga gaasikeskkondi, sealhulgas vesinikku ja etüleeni 1. ja 2. tsooni rakendustes.

2. Vooluringi kogus ja nimivool vooluringi kohta: Määrab suure võimsusega ajamikoormuste mahutavuse.

3. Nimipinge vahelduv-/alalisvooluVastab tõsteseadmete hüdrauliliste ajamite ja vintsisüsteemide toiteallika standarditele.

4. Isolatsioonitakistus, dielektriline tugevus ja dünaamilise takistuse muutus: Näitab jõuülekande stabiilsust pideva pöörlemise ajal. Liigne dünaamiline takistuse kõikumine põhjustab pingelangust ja ülekuumenemist.

5. Maksimaalne töökiirusÜhildub kraana pöördplatvormide pideva pöördekiirusega.

6. IP-kaitseklassVastupidavus tolmule, vihmale ja niiskusele.

7. Töötemperatuuri ja niiskuse vahemikKohandatav välistingimustes kasutatavate ehitusmasinatega, kus temperatuurid kõikuvad suurel määral.

8. Korpuse materjal ja kaabli sisenemise konfiguratsioonPlahvatuskindlad kaabliläbiviigud ja juhtmete spetsifikatsioonid tagavad vastavuse kohapealsetele plahvatuskindla juhtmestiku standarditele.

4. Plahvatuskindlate ehituskraanade tööstuslikud nõudmised ja probleemid

Nafta- ja gaasirajatistes, keemiaparkides, ohtlike kaupade ladudes ja plahvatuskindlates sadamaterminalides seisavad plahvatuskindlad kraanad ja pöördtõstukid pidevalt pöörlevatel platvormidel jõuülekande osas silmitsi kriitiliste väljakutsetega:

1. Kohustuslik plahvatusohutuse nõuetele vastavus
Tööpiirkondades leidub tuleohtlikku süsivesinikgaasi ja lenduvaid aure. Kraana pealisehitiste piiramatu pöörlemine muudab traditsioonilised kaablirullid vastuvõtlikuks kaabliväsimusele ja -kahjustustele. Tavalistest libisemisrõngastest tekkivad sädemed tekitavad tõsiseid plahvatusohte, mis võivad viia ohutusjärelevalve kontrollide ebaõnnestumiseni.

2. Nõudlus pideva suure voolutugevusega toiteallika järele
Tõstevintsid ja pöördhüdraulilised ajamid vajavad suurt võimsust koos sagedaste käivitus-seiskamis- ja löögikoormustega. Tavapärastel libisemisrõngastel puudub piisav voolutaluvus, need kannatavad täiskoormusel liigse temperatuuritõusu all ja ebastabiilse kontakti all, mis põhjustab töö kinnikiilumist ja ootamatuid seiskamisi.

3. Vastupidavusprobleemid rasketes välitingimustes
Seadmed töötavad õues aastaringselt, kus temperatuur kõikub suurel määral, esineb vihma, soolapritsi ja tolmu. Tavaliste libisemisrõngaste korpused korrodeeruvad ja tihendus puruneb. Niiskuse sissetungimine vähendab kiiresti isolatsiooni jõudlust ja põhjustab elektrilekkeid.

4. Piiramatu pöörleva jõuülekande tehniline kitsaskoht
Kraana ülemiste konstruktsioonide pidev edasi-tagasi pöörlemine väänab ja kahjustab fikseeritud kaableid. Kaablirulli lahendused on mahukad, mehaaniliselt ebausaldusväärsed ja põhjustavad suuri hoolduskulusid.

5. Kõrge töökindluse ootus pikaajaliseks tööks
Ehitusmasinad vajavad pikemaid hooldusintervalle. Kõikuv kontakttakistus põhjustab ebastabiilset toitepinget, mis kahjustab tõsteseadmete juhtimise täpsust ja tekitab tööohutuse riske.

5. Ingiant DHS150F-4-100A plahvatuskindel libisemisrõnga lahendus

See on välja töötatud plahvatuskindlate kraanade ja ehitusmasinate pöörleva toiteallika jaoks ohtlikes tsoonides.DHS150F-4-100A leegikindel täppis-plahvatuskindel libisemisrõngaskäsitleb kõiki valdkonna peamisi valupunkte.

Toote eelised

1. Sertifitseeritud leegikindel konstruktsioon välistab plahvatusohtude tekkimise
Ex d II C T4 Gb leegikindel disain 304 roostevabast terasest korpuse ja täpselt kontrollitud leegikindlate vahedega. Isegi kui harjade hõõrdumise ajal tekivad sees elektrikaared, isoleerib korpus leegid ja hoiab ära ümbritsevate plahvatusohtlike gaasisegude süttimise, vastates 1. tsooni ohtliku ala eeskirjadele ja toetades ohutusnõudeid.

2. Stabiilne suure voolutugevusega ülekanne raskete koormate tõstmiseks
4 vooluahelat nimivooluga 100 A annavad kraana hüdrauliliste ajamite ja vintsisüsteemide jaoks piisavalt võimsust. Väärismetallist kontaktkomplektid säilitavad minimaalse dünaamilise takistuse kõikumise, stabiliseerides pinget sagedaste löögikoormuste korral ja kontrollides temperatuuri tõusu pideva täiskoormuse ajal.

3. IP65 kaitse ja roostevabast terasest korpus karmidesse välistingimustesse
304 roostevabast terasest korpus pakub suurepärast vastupidavust korrosioonile ja soolalahuse pritsimisele. Täpne tihendus tagab IP65 kaitse, blokeerides vihmavee ja tolmu, tagades usaldusväärse jõudluse ehitusplatsidel ja sadamates äärmuslike temperatuurimuutustega.

4. Toetage piiramatut 360° pidevat pöörlemist, kõrvaldage kaablirullid
Nimikiiruse vahemik 0–100 p/min võimaldab kraana pöördplatvormide piiramatut kahesuunalist pöörlemist. Kaabli keerdumine, takerdumine ja purunemine on täielikult välistatud, lihtsustades masina mehaanilist paigutust ja vähendades võimalikke rikkeid.

5. Standardiseeritud plahvatuskindel juhtmestik ja lihtne kohapealne paigaldus
Varustatud standardsete M20×1,5 plahvatuskindlate kaabliläbiviikude ja M4 maanduskruviga, mis vastavad täielikult plahvatuskindlate elektrijuhtmete spetsifikatsioonidele. Pikaealised kontaktkomponendid pikendavad hooldustsükleid ja vähendavad ehitusmasinate seisakukulusid.

Tüüpilised rakendused

Plahvatuskindlad mobiilsed veokraanad, keemiatehaste portaalkraanad, plahvatuskindlad sadama pöördtõstukid, nafta- ja gaasiplatvormide tõsteseadmed, ohtlike materjalide käitlemise rajatiste pöördehitusmasinad.