Kollektorirõnga asukoht erinevates automaatsetes juhtimissüsteemides määrab kollektorirõnga kvaliteedikontrolli olulisuse. Esiteks peame tehnilisest küljest süstemaatiliselt analüüsima libisemisrõnga tööpõhimõtet, sisemist struktuuri ja kasutamist ning välja selgitama libisemisrõnga kvaliteeti mõjutavad peamised tegurid.
Liitumisrõnga tööpõhimõtte kohaselt võime teada, et libisemisrõngas kuulub libiseva kontakti hulka. Libisemisprotsessis tekkiv hõõrdumine põhjustab kontaktpinna kulumist. Libisemisrõnga kulumisaste määrab selle tööea. Mida väiksem on kulumine, seda pikem on libisemisrõnga eluiga. Aga mida väiksem on kulumine, seda parem? Shenzhen Jiujiang Yingzhi Electronicsi suure hulga katsete põhjal on näha, et erinevatel materjalidel on erinev mehaaniline kulumiskindlus ja kontaktjõud materjalide kulumiskindlusele. Materjali kõvadus, hõõrdetegur, korrosioonikindlus ja voolutihedus määravad elektrolibisemisrõnga kulumise töötamise ajal.
Teiseks, suurem kontaktjõud kulutab libisemisrõngast enneaegselt, kuid liiga väike kontaktjõud võib põhjustada ka kontakttakistuse suurenemist või isegi sädemeid. Libisemisrõnga kulumise kontrollimiseks tuleb tagada libisemisrõnga stabiilne ülekanne. Materjali valik ja tootmisprotsess saavad libisemisrõnga kvaliteedikontrolli võtmeks. Materjal määrab elektrilise libisemisrõnga kulumiskindluse ja tootmisprotsess tagab, et pingepunktid on erinevate nurkade all ühtlased. Loomulikult peame juhtivate libisemisrõngaste jõudluse optimeerimiseks arvestama ka materjalide sobivuse probleemiga erinevates rakendustes.
Postituse aeg: 10. jaanuar 2023